目前国内有规模的滤油机生产厂家将真空滤油机系列产品逐渐向以下几个方面进行拓展：
 
　　（1）采用大面积多层次真空油水分离技术，脱水率高，对高含水油的脱水效果尤其显著；
 
　　（2）采用多级滤芯，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长达3年；
 
　　（3）采用反冲洗技术，减少因滤网阻塞而进行的人工清洗次数，有效提高工作效率。
 
　　（4）采用多种配置，使装置同时具有脱气、脱水、破乳、再生、净化五大功能，完成一机多功能需求；
 
　　（5）电脑型全自动真空滤油机：利用先进的系统与控制理论，用设备内微机对真空、加热、液位、消沫、充气、油泵、阀门、起停等全过程实现自动控制，能在不停电、不换油，设备正常运行状态下，对因水份、气体、杂质含量升高而失效的污油进行净化处理，使油液达到合格标准。
 
　　我国的矿山、冶金、机械、化工、橡胶、电力、交通、石油钻井、仪表、陶瓷等十大行业，有80余万家企业，以年用油量在20吨的企业购置一台计算，全国的市场需求滤油机50万台以上。据市场调查，年产100台真空滤油机以上的厂家，全国有二十余家。其他近百家企业因其产品单一，处理污染油能力有限（如基本不能对高粘度、高含水份的污染油进行处理），远不能满足市场的需求。
 
　　现代机械向高性能、大型化发展，对可靠性、无故障寿命、动态性能的要求也越来越滤油机高，这对润滑油也提出了更高的要求。以下是两个比较典型的案例：
 
　　在高性能电液伺服阀中，其元件之间的间隙公差已达到1—5微米，受到污染的润滑油如果继续使用，会产生磨蚀、磨损，产生新的磨粒，使油液进一步污染，从而引起恶性循环，不但达不到润滑的效果，反而会增加元件的磨损，影响设备的工作寿命和可靠性。
 
　　供电系统中心变压器由原来的550KVA提升至750KVA，在近期还将提升至1000KVA，发电机组从过去的300MW朝600~1000MW，对油质的要求也越来越高。
 
　　以上两个方面引起了人们重视真空滤油机的发展，提高污油净化再生的工艺条件，把用过的废油再生为质量接近或达到运行油标准，对于缓解我国石油资源紧张，减少废弃油液对环境的污染有重要的意义；对于各行各业用油大户来说也是一个减少消耗、降低成本的途径；对于国家大政方针而言，建立可持续发展战略，推广新能源和再生能源的开发利用完全，符合国家节能减排，发展循环经济的要求。
 
国内真空滤油机目前仍存在产品少、系列化水平低、专用品少、质量参差不齐等差距，究其原因是真空滤油机生产厂过于分散，规模小，重复开发多，未形成高科技含量，故较难与国际上的大公司相抗衡（可参看：国内滤油机VS美国颇尔、日本加滕）。这些都是需要我们的政策部门和滤油机生产厂家共同努力解决的问题。